發(fā)電廠150MW高爐煤氣發(fā)電工程項目整體建設(shè)方案，經(jīng)國內(nèi)專家反復(fù)論證于2015年9月1日正式開工建設(shè)，2017年底工程主要建設(shè)項目施工完成。建成后的發(fā)電機組，是迄今為止全國最大的煤氣發(fā)電機組。整套機組投入運營后，年發(fā)電量有望達(dá)到7.9億kwh，這將使企業(yè)在節(jié)能降耗、降低成本、提高市場競爭能力方面，具有較強的競爭優(yōu)勢，嘉晨集團(tuán)也將由能源消耗型企業(yè)進(jìn)入到節(jié)能生態(tài)型企業(yè)行列。

          

                                                  150MW汽輪發(fā)電機組                                 150MW鍋爐汽機廠房
       為確保整個工程項目施工質(zhì)量，董事長孫壽寬要求全體發(fā)電廠職工，在做好本職工作前提下，克服困難，堅持高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，持之以恒常抓不懈做好工程建設(shè)與管理工作。在董事長要求下，發(fā)電廠成立了由汽機、鍋爐、電氣、化學(xué)、儀表等專業(yè)組建的生產(chǎn)、管理隊伍，通過大家的積極配合及采取切實可行的科學(xué)管理辦法，不僅保證了現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的正常安全生產(chǎn)，而且在工程項目建設(shè)中也有條不紊的進(jìn)行。
       一、抓好現(xiàn)有運行設(shè)備的安全運行，做好安全檢修及安監(jiān)整改工作。
       1、2016年5月發(fā)電廠組織職工100多人對高、焦煤氣系統(tǒng)置換及高爐煤氣主管道進(jìn)行清灰作業(yè)，經(jīng)過全體人員共同努力，安全、高效、順利、零事故的清除淤泥約150立方。
       2、2017年10月公司為迎接國家安監(jiān)局對發(fā)電廠設(shè)備運營、生產(chǎn)安全情況檢查。
    （1）邀請專家與廠內(nèi)技術(shù)人員共同修訂并完善安全制度共7項；
    （2）編制現(xiàn)場處置方案、應(yīng)急預(yù)案等30余項。
    （3）落實并完成國家級、市、區(qū)級、安監(jiān)局、及外請專家所提出整改意見共計66項；
    （4）通過積極整改，國家安監(jiān)部門對電廠的檢查工作順利通過。18年以來，省安監(jiān)組、監(jiān)察局等部門到廠實地檢查，對發(fā)電廠的安全生產(chǎn)工作給予高度評價和贊揚，認(rèn)為發(fā)電廠對安全生產(chǎn)工作重視程度高，整個企業(yè)安全文化氣息濃厚并希望發(fā)電廠再接再厲，確保安全生產(chǎn)工作再上一個新臺階。
      二、抓好工程安全建設(shè)，針對工程季節(jié)性安全問題，制定并落實應(yīng)急預(yù)案。
       1、150MW發(fā)電工程所使用的480噸煤氣鍋爐是全國最大的煤氣鍋爐，在沒有相同爐型借鑒的情況下，發(fā)電廠人員冒著煤氣燃料有可能泄漏危險，對重要危險部位進(jìn)行安全技術(shù)交底、監(jiān)控及工序細(xì)致檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題全部按期完成整改任務(wù)。
       2、在鍋爐施工、煤氣系統(tǒng)打壓、吹掃、倒盲板、輸送煤氣操作中，未出現(xiàn)一例煤氣中毒、傷亡事故。
       3、2016年冬鍋爐停運期間，在沒有焦?fàn)t煤氣的情況下，發(fā)電廠員工用鐵鍬裝焦炭，人工背焦炭方法，把焦炭送到鍋爐的爐膛和煙道處，通過人工燒焦炭爐方式提高爐膛和煙道的溫度，防止鍋爐過熱器和再熱器等管子凍爆，避免了嚴(yán)寒天氣對鍋爐管道造成的損壞。
       三、在確保生產(chǎn)穩(wěn)定運行的同時，嚴(yán)把工程建設(shè)質(zhì)量關(guān)。
       1、在生產(chǎn)與工程建設(shè)同時進(jìn)行的情況下，發(fā)電廠一直保持著設(shè)備事故率低，檢修進(jìn)度快，發(fā)電運行平穩(wěn)狀態(tài)，較好完成了公司規(guī)定的發(fā)電任務(wù)。
       2、在安全的基礎(chǔ)上，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理調(diào)配，及時響應(yīng)，保障制氧氣化的蒸汽需求、滿足高爐富氧及轉(zhuǎn)爐冶煉用氣、保障燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼生產(chǎn)煤氣需求，為公司的主線生產(chǎn)做好服務(wù)工作。
       3、150MW發(fā)電工程發(fā)電機組屬于高溫超高壓機組，工程安裝部分涉及到的鍋爐11489條焊口，輔機壓力管道941條焊口，壓力容器24個，為確保工程質(zhì)量，保證焊口焊前預(yù)熱、焊后熱處理，焊口做射線或者超聲波檢測，要求現(xiàn)場全程跟進(jìn)并做好跟蹤記錄。
       4、汽輪機整機組件及零配件由哈汽實業(yè)有限公司供貨，因哈汽實業(yè)有限公司處于瀕臨倒閉狀態(tài)，施工現(xiàn)場根本無法提供完整的技術(shù)服務(wù)，另哈汽實業(yè)有限公司供貨零件由于尺寸偏差大或部分零件因停產(chǎn)出現(xiàn)斷貨情況，這些也給施工帶來很多問題。出現(xiàn)的問題主要有22項，再加上設(shè)計院和設(shè)備廠家等由于存在設(shè)計缺陷造成的其他問題更是多達(dá)52項。面對這些困難和挑戰(zhàn)，廣大發(fā)電廠職工，鍥而不舍、群策群力在最短時間內(nèi)，將問題一一解決。
                                                         60MW汽輪發(fā)電機組                                      12MW汽輪發(fā)電機組
       四、齊抓共管保證現(xiàn)有生產(chǎn)安全運行，多從舉措做好后備人才培養(yǎng)
        1、150MW發(fā)電工程建設(shè)后期，輪換抽調(diào)崗位運行員去150MW發(fā)電廠施工安裝現(xiàn)場學(xué)習(xí)，為不影響工作，抽調(diào)的員工有的利用休息時間去現(xiàn)場學(xué)習(xí)發(fā)電工藝流程，為日后工程正式運行做好前期準(zhǔn)備工作。
        2、定期組織理論和現(xiàn)場操作培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，進(jìn)一步提高員工的理論知識和實際操作水平，盡管運行人員在沒有獲得廠外培訓(xùn)的情況下，依然能順利保證150MW發(fā)電機組按時啟動。
        3、150MW發(fā)電工程進(jìn)入單體、聯(lián)動調(diào)試階段，各專業(yè)單體、聯(lián)動調(diào)試工作共計695項，主要內(nèi)容如下“
     （1）鍋爐專業(yè)：水壓試壓、酸洗、引風(fēng)、送風(fēng)機試轉(zhuǎn)調(diào)試等；
     （2）汽機專業(yè)：高、低壓管道打壓、吹掃，分系統(tǒng)調(diào)試等；
     （3）電氣專業(yè)：變壓器、配電柜、保護(hù)柜及電纜的試驗調(diào)試等。
       在機組調(diào)試期間，為了按時完成調(diào)試任務(wù)，有的員工即使下了夜班仍然堅守一線，廢寢忘食工作，直到調(diào)試任務(wù)圓滿完成。
       發(fā)電廠現(xiàn)有的發(fā)電機組總裝機容量為99.3MW，其中有：煤氣發(fā)電機組有高溫高壓凝汽式汽輪發(fā)電機組60MW×1臺、次高溫次高壓抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組12MW×2臺；燒結(jié)余熱鍋爐凝汽式汽輪發(fā)電機組10MW×1臺；低壓飽和蒸汽發(fā)電機組5.3MW×1臺。公司充分利用富裕煤氣、燒結(jié)環(huán)冷機煙氣及煉鋼飽和蒸汽回收發(fā)電，以此達(dá)到循環(huán)利用、節(jié)能降耗目的。目前已運營的發(fā)電機組年發(fā)電量約5億kwh，產(chǎn)值效益約3億元。
                                                  10MW燒結(jié)余熱汽輪發(fā)電機組                           5.3MW低溫飽和蒸汽發(fā)電機組

       兩年多的工程建設(shè)周期，盡管發(fā)電廠遇到很多難以想象的困難，但憑借自己力量，自身技術(shù)優(yōu)勢，仍創(chuàng)下了許多建造奇跡，如在沒有一家專業(yè)公司承攬項目工程安裝與施工的情況下，建造了全國最大的煤氣發(fā)電機組，可以說沒有公司領(lǐng)導(dǎo)與各部門員工上下齊心的奮勇拼搏，無論如何是做不出來這樣宏偉、安全的大工程。